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鍛件的軟化的過程是以動態(tài)恢復起主要作用是鍛件結構的一般特性和順序有以下一些變化。

提高鍛件塑性和降低變形抗力的工藝途徑鍛造時為能便于金屬坯料流動成形，并能采用合理措施來降低變形抗力，節(jié)省設備能量。

夾雜物形貌和晶界狀況直接影響著大型鍛件的使用性能，不合理的缺陷分布極有可能成為使用過程中大型鍛件突然失效的重大隱患。

精密模鍛件設計與普通模鍛一樣，根據(jù)產品零件圖制訂精鍛件圖。它是制訂精鍛工藝、設計精鍛模具、制造和驗收鍛件的主要依據(jù)。

冷鍛產品質量好。室溫狀態(tài)下加工，產品尺寸精度高，表面光潔，力學性能好。又能加工形狀復雜的鍛件，減少切削加工，節(jié)約材料消耗，降低成本。

鍛件隨著回火溫度的升高，淬火組織將發(fā)生一系列變化。根據(jù)組織轉變的情況，回火一般分為4個階段：馬氏體分解、殘余奧氏體分解、碳化物轉變、碳化物的聚集長大和鐵素體的再結晶。

鍛件用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金。材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬。

鍛件廠為了檢驗鍛件中非金屬夾雜物的性質、形態(tài)、大小、數(shù)量和分布，通常采用金相顯微鏡微觀檢驗方法，即利用金相顯微鏡對比或計算的方法測定鋼中非金屬夾雜物的級別或含量。